液压泵站是指独立的液压装置,它按主机的要求提供可控制方向、压力及流量的液压油,适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械上。用户购买后只要将液压泵站与主机上的执行机构(油缸或油马达)用油管连接,液压机械即可实现各种规定的动作和工作循环。液压泵站是有电机一泵装置、集成块或阀组合、油箱及电气盒等组合而成。各部件功能为:电机一泵装置:装有电机和油泵,是液压泵站的动力源,将机械能转换为液压油的压力能。集成块:由液压阀及通道体组装而成,对液压油实行方向、压力及流量调节。
阀组合:板式阀装在立板上,板后管连接,与集成块功能相同。
电气盒:分两种形式:一种设置外接引线的端子板,另一种配置了全套控制电器。
液压泵站的工作原理:电机带动油泵旋转,泵从油箱中吸油供油,将机械能转换为液压油的压力能。液压油通过集成块(或阀组合)实行方向、压力及流量调节后,经外接管路至液压机械的油缸或油马达中,从而控制执行机构方向的变换、力量的大小及速度的快慢,推动各种液压机械作功。
上海域昊机电科技有限公司专业供应NBZ系列直齿共轭内啮合齿轮泵采用特殊齿形使其运转时几乎无困油,从而能达到高压并消除压力脉动,可以作为系统精密控制之动力源。
单级低压泵: NBZ2-C20F NBZ2-C25F NBZ2-C32F NBZ3-C50F NBZ3-C63F NBZ4-C80F NBZ4-C100F NBZ4-C125F NBZ5-C160F NBZ5-C200F NBZ5-C250F
单级中压泵: NBZ2-D10F NBZ2-D12F NBZ2-D16F NBZ3-D20F NBZ3-D25F NBZ3-D32F NBZ4-D40F NBZ4-D50F NBZ4-D63F NBZ5-D80F NBZ5-D100F NBZ5-D125F
双级高压泵: NBZ2-G10F NBZ2-G12F NBZ2-G16F NBZ3-G20F NBZ3-G25F NBZ3-G32F NBZ4-G40F NBZ4-G50F NBZ4-G63F NBZ5-G80F NBZ5-G100F NBZ5-G125F
低噪音**命内啮合齿轮泵工作原理:齿轮带动齿圈旋转,吸油腔体积由小到大产生真空吸油,排油腔体积由大变小挤压油液而排油。
特性:低噪音**命内啮合齿轮泵是一种设计新颖具有国际先进水平的液压动力元件,它具有结构简单、噪音低。寿命长、污染敏感性小等优点。广泛应用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电钻辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统,如:注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、粉煤机、压砖机、电瓶叉车等。
液压泵站结构形式及主要技术参数
结构形式:主要以电机一泵装置的结构形式、安装位置及冷却方式来区分。按电机一泵装置的结构形式、安装位置可分三种:
1.上置立式:电机一泵装置立式安装在油箱盖板上,主要用于定量泵系统。
2.上置卧式:电机一泵装置卧式安装在油箱盖板上,主要用于变量泵系统,便于流量调节。
3.旁置式:电机一泵装置卧式安装在油箱旁单独的基础上,旁置式可装备备用电机一泵装置,主要用于油箱大于250升,电机功率大于7.5千瓦的系统。按液压泵站的冷却方式可分为两种: 1.自然冷却:靠油箱本身与空气热交换冷却,一般用于油箱容积小于250升的系统。 2.强迫冷却:采用冷却器进行强制冷却,一般用于油箱容积大于250升的系统。主要技术参数:油箱的有效储油量及电机功率。油箱容积共有18种规格,见下表油箱容量规格表(GB2876)(单位:L)
系列液压泵站使用调整要点
1.液压泵站用油及工作条件推荐采用32#和46#抗磨液压油。适宜的油温为30~33oC,当油温低于15oC或大于60oC时禁止运行,为调节油温可事先加热或冷却。液压油一般使用1~6个月应更换一次,并清洗油箱,去除污垢尘埃。液压转动忌讳油液变脏变质,否则尘埃糊吸油过滤器上,产生噪音加剧,使油泵寿命降低,所以要经常保持油液洁净。
2.外接控制线引入及阀控制电压外接电气控制线由电气盒引入,请特别注意电机转向应与油泵上所标识的箭头方向一致。电池阀的控制电压:交流电池铁一般为~220V,直流电池铁为24V,控制电压必须与电池铁标牌所示的相一致。对于带记忆元件的电池阀应短时通电。
3.油泵电机的启动液压泵站的油泵电机启动与其他机械一样,要求空载(卸荷)启动,待短暂运行后,再行加载工作,一般情况下,工作过程中不宜频繁启、闭电机。在低温启动时,需调整溢流阀为1/2的额定压力,再反复点动电机,使溢流阀全溢流,给液压油加温,待温度升高至20oC左右,再投入正常运行。(有加热器的可直接加热升温)。
4.一般配机调整顺序
(1)将液压泵站擦拭清理干净后安装,用地脚螺钉固定(小容量液压泵站可直接放在地板上)调平清洗后注油。
(2)参照液压原理和液压管路图铺设管路。
(3)参照电气原理图引入电气控制线
(4)将全部压力阀调节手柄放松(一般为逆时针旋转),点动电机,检查转向,确保转向正确。
(5)启动电机,对于定量泵系统需调节溢流阀,对于变量泵先调节流量再调节溢流阀至系统使用压力,注意消除外接管路漏油。
(6)依次调整压力阀,流量阀到规定状态,,手动电磁换向阀,检查执行机构动作是否正确。
(7)用电气调试循环,检查主机动作是否正常。
(8)调试电气、液压挡铁至规定位置,确保行程发信。
(9)用电气调试循环,调节流量阀,保证运行速度,完成规定循环。
(10)用电气半自动循环,连续运行半小时,确认无误,力量、速度满足要求,即可投入半自动或自动循环正常工作。