齿轮泵工作时,主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时,吸入室容积增大,压力降低,便将吸人管中的液体吸入泵内;吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后,由于两个齿轮的轮齿不断啮合,使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转,泵就能连续不断地吸入和排出液体。
对于一台泵的转速,实际上是有限制的,这主要取决于工艺流体,如果传送的是油类,泵则能以很高的速度转动,但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时,这种限制就会大幅度升高。
美国SUNNY内啮合齿轮泵,HG2-80-01R-VPC
四高一低标准:
(一)高转速:寿命试验标准3500转/小时,连续运转时间3000小时,考验了零部件的制造精度,热处理工艺的合理性,部件的磨损情况,产品的使用寿命,此标准的建立对油泵的配置选择意义重大,可以减小泵的排量,特别是在伺服系统的配置上,同样的机型,即减小了泵的排量,伺服电机的选择也可以小一档,对机器成本优化和社会资源的节约不可忽视。
(二)高压力:寿命试验标准350kg, 连续运转时间3000小时,考验了零部件的抗冲击性能,材料的疲劳强度,设计的合理性和产品的使用寿命,此标准的建立让我们的产品在高压设备上的应用成为可能,这也是液压设备朝高压力发展必不可少的核心原件,随着系统总流量减小压力升高,所带来的好处是油缸尺寸减小,阀的通径减小,油管直径减小等成本优势。
(三)高油温:试验过程油温在110℃,目的是加速密封件的老化和在高温状态下零部件的变化情况,泄露情况,以及设计的合理性,以便及时调整和优化,考验时间3000小时。
(四)高污染:采用劣质失效污染油品,试验3000小时,观察运动部件磨损情况,以便不断调整选材和热处理工艺。
(五)低噪音:合理的选材,优秀的制造工艺,无污染的装配环境,严格的试验标准,使我们的产品噪音远远**业水平。
内啮合齿轮泵在设计之初首先根据液压设备工作的几种工况要求,和未来液压设备朝高压高速发展的趋势,制定了严格的“四高一低”标准,为此在产品设计和验证的整个过程,我们采用了多种新型材料,尝试应用了各种热处理工艺,近乎苛刻的有针对性的破坏性试验和相关零部件的老化试验,通过我们不断的努力和**的技术,执着的敬业精神,完善的售后服务,以“为客户创造价值”的经营理念,赢得了国内外广大用户的认可。