富锦市CP1-40-P-10R齿轮泵供应商 技术成熟 产品稳定

弯管机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的弯管机旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。本弯管机操作人员必须熟悉弯管机主要结构、性能和使用方法。本弯管机适用于剪切材料厚度为弯管机额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许**厚度。使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。调整弯管机时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。弯管机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

产品简介：


1,低压定量叶片泵150T采用压力平衡型构造,轴负荷小,寿命长。
2,低压定量叶片泵150T构造简单,容易保养。
3,低压定量叶片泵150T采用特殊结构的压力环,可使用低燃性的液压油,且噪音小。
4,低压定量叶片泵150T内部零件更换容易。
5,低压定量叶片泵150T应用广泛,适用于磨床,压床,压铸机,橡胶机,工业母机等。
6,低压定量叶片泵150T尤其适用于高低压回路中的低压泵。
7,低压定量叶片泵150T装配容易,可直结电机组成电机泵组合。
50T/150T定量叶片泵


50T-07-F-R 50T-12-F-R 50T-17-F-R 50T-23-F-R 50T-26-F-R 50T-36-F-R


50T-07-L-R 50T-12-L-R 50T-17-L-R 50T-23-L-R 50T-26-L-R 50T-36-L-R


150T-48-F-R 150T-61-F-R 150T-75-F-R 150T-94-F-R 150T-116-F-R


150T-48-L-R 150T-61-L-R 150T-75-L-R 150T-94-L-R 150T-116-L-R


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1. 数控加工的概念
弯管机的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下几个内容：
(1)对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分；
(2)利用图形软件（如CAXA制造工程师）对需要数控加工的部分造型；
(3)根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）；
(4)轨迹的仿真检验；
(5)生成G代码；
(6)传给机床加工。
2. 弯管机的特点
(1)具有高度柔性
在弯管机上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，弯管机适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。
(2)加工精度高
弯管机的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，弯管机是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，弯管机定位精度比较高。
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
(4)生产率高
弯管机可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，弯管机的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，弯管机目前正进入高速加工时代，弯管机移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。
(5)改善劳动条件
弯管机加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度较大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。
(6)利于生产管理现代化
弯管机的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。弯管机使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）**地结合起来，是现代集成制造技术的基础。
3. 弯管机使用中应注意的事项
使用弯管机之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：
(1)机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；
(2)非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；
(3)除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；
(4)修改参数后，进行**次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；
(5)机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；
(6)建议机床连续运行较多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；