仙桃市NB2-C20F齿轮泵厂 可加工定制

1传统的普通注塑机 是电动机驱动液压马达的。2一经开机，电机和马达就一直处于满功率全负荷的运转工作中。3所以普通注塑机上面的参数 电机功率 是多少 那么它的实际耗电就是多少。4DKM伺服注塑机，区别于普通注塑机 是用先进的伺服电机智能驱动马达工作的。5比如生产一个水桶，生产周期为30s，保压冷却为15s。那么伺服电机在保压冷却的这个时间里 是不工作状态的。由此产生的节能和省电。6他们的用电率分别计算公式为：7普通机：电机功率+电热功率=实际耗电量8伺服注塑机：电机功率*0.5+电热功率*0.4=实际耗电量。9由此可见，伺服注塑机比普通机节能率高达30-70%。


注塑机伺服节能有什么优点? 节电率达40%－80%


注塑机伺服节能优点: 省电同时延长注塑机使用寿命 对原机油路 电器改动微小 维护成本低 电机软启动 响应速度加快 矢量控制方式 产品周期时间不会延长。1、 为什么节电率能达40%――80%，它是怎样实现节电的？　　答：因注塑机是一种典型的周期性变动负荷设备，一个完整的生产周期包括锁模、射胶、熔胶、冷却、开模等阶段，对于其液压系统来说，每个阶段对压力、流量的匹配各不一样，而油泵电机的功率是根据其运行过程中很大负荷配备，但是，注塑机一个生产周期中只有高压锁模与熔炉胶段电机负荷较大，其它工作阶段电机负荷一般较小，特别冷却过程其负荷几乎为零。注塑机的整个工作过程中油泵电机的电能损耗严重，电能利用率只有30%--70%，因此，其节电空间比较大。交流异步伺服是针对注塑机开发的高效节电器它以注塑机的流量信号作为本身的控制信号，实现软起动和无级调速，从而达到电机的输出功率与其负荷相匹配，与注塑机整个工艺完全吻合，在不影响生产效率的前提下实现高效节能，节电率可达40%--80%。　　2、 为什么在节电的同时还能减少注塑机的维护次数、降低油温？　　答：因节电过程中油泵电机在节电器的控制下实现了变频变压、无级调速，注塑机冷却中还能使电机完全停下来，整个节电过程，电机的运行频率均低于工频（即非节电）状态下的频率（50HZ），亦即注塑机油泵电机的转速相对降低，这样油泵的摩擦程度降低、油温降低，电机的轴承温度降低，因此，节电过程中不仅实现了高效节能，而且能延长电机的使用寿命，减缓了油质劣化的程度，延长油封的老化时间，从而降低了维护的费用，减少了维护次数。

1、日常查找液压系统故障的传统方法是逻辑分析逐步逼近断。
基本思路是综合分析、条件判断。即维修人员通过观察、听、触摸和简单的测试以及对液压系统的理解，凭经验来判断故障发生的原因。当液压系统出现故障时，故障根源有许多种可能。采用逻辑代数方法，将可能故障原因列表，然后根据先易后难原则逐一进行逻辑判断，逐项逼近，较终找出故障原因和引起故障的具体条件。
故障诊断过程中要求维修人员具有液压系统基础知识和较强的分析能力，方可保证诊断的效率和准确性。但诊断过程较繁琐，须经过大量的检查，验证工作，而且只能是定性地分析，诊断的故障原因不够准确。为减少系统故障检测的盲目性和经验性以及拆装工作量，传统的故障诊断方法已远不能满足现代液压系统的要求。随着液压系统向大型化、连续生产、自动控制方向发展，又出现了多种现代故障诊断方法。如铁谱技断，可从油液中分离出来的各种磨粒的数量、形状、尺寸、成分以及分布规律等情况，及时、准确地判断出系统中元件的磨损部位、形式、程度等。而且可对液压油进行定量的污染分析和评价，做到在线检测和故障预防。
基于人工智能的*诊断系断，它通过计算机模仿在某一领域内有经验*解决问题的方法。将故障现象通过人机接口输入计算机，计算机根据输入的现象以及知识库中的知识，可推算出引起故障的原因，然后通过人机接口输出该原因，并提出维修方案或预防措施。这些方法给液压系统故障诊断带来广阔的前景，给液压系统故障诊断自动化奠定了基础。但这些方法大都需要昂贵的检测设备和复杂的传感控制系统和计算机处理系统，有些方法研究起来有一定困难，一般情况下不适应于现场推广使用。下面介绍一种简单、实用的液压系统故障诊断方法。

齿轮带动齿圈旋转，吸油腔体积由小到大产生真空吸油，排油腔体积由大变小挤压油液而排油。
特殊齿轮：齿轮齿廓为直线，齿圈齿廓为直线共轭线，工作时几乎无困油现象，从而大大降低了泵的噪声和压力脉动。
双级升压：**级齿轮副进口压力为0mpa，*二级进口压力为12.5mpa，出口压力为25mpa，当出口压力为25mpa时，每级齿轮副仅承担12.5mpa压力差，改善了泵的工作条件，延长了泵的使用寿命。
特点
1、低噪音低脉动：特殊的齿形设计（直线-直线共轭线），使得油泵工作时的噪音和脉动大降低。2、耐高压：采用双级升压，工作压力达25mpa，较高压力可达32mpa。3、**命：油泵工作时产生的压力，使滑动元件得到强制润滑，磨损较少，提高了泵的使用寿命。 产品用途。直齿共轭内啮合齿轮泵是具有国际先进水平的液压动力元件，它具有结构简单、噪声低、寿命长、液压油污染敏感性小等优点，广泛应用于塑料机械、矿山机械、冶金机械、石油化工机械、精密机床、医疗器械等各种机械的液压系统，如：注塑机、橡胶平板硫化机、压铸机、冲剪机、压砖机等。
NB2-C20F齿轮泵 NB2-D10F齿轮泵 NB2-G10F齿轮泵
NB2-C25F齿轮泵 NB2-D12F齿轮泵 NB2-G12F齿轮泵
NB2-C32F齿轮泵 NB2-D16F齿轮泵 NB2-G16F齿轮泵
NB3-C40F齿轮泵 NB3-D20F齿轮泵 NB3-G20F齿轮泵
NB3-C50F齿轮泵 NB3-D25F齿轮泵 NB3-G25F齿轮泵
NB3-C63F齿轮泵 NB3-D32F齿轮泵 NB3-G32F齿轮泵
NB4-C80F齿轮泵 NB4-D40F齿轮泵 NB4-G40F齿轮泵
NB4-C100F齿轮泵 NB4-D50F齿轮泵 NB4-G50F齿轮泵
NB4-C125F齿轮泵 NB4-D63F齿轮泵 NB4-G63F齿轮泵
NB5-C160F齿轮泵 NB5-D80F齿轮泵 NB5-G80F齿轮泵
NB5-C200F齿轮泵 NB5-D100F齿轮泵 NB5-G100F齿轮泵
NB5-C250F齿轮泵 NB5-D125F齿轮泵 NB5-G125F齿轮泵
系列直齿共轭内啮合齿轮泵是一种设计新颖的具有国际先进水平的液压动力元件，采用直线——直线共轭线的特殊齿形，几乎没有困油区，从而大大降低了泵的噪声和压力脉动，泵出口压力为25mpa时噪声仅53～68db。 工作时压力油使滑动元件得到强制润滑，提高了泵的使用寿命。NB及NBX系列泵具有噪音低、压力脉动小、耐冲击，寿命长，重量轻，结构紧凑等优点。


工作原理


齿轮带动齿圈旋转，吸油腔体积由小到大产生真空吸油，排油腔体积由大变小挤压油液而排油。


特殊齿轮：齿轮齿廓为直线，齿圈齿廓为直线共轭线，工作时几乎无困油现象，从而大大降低了泵的噪声和压力脉动。


双级升压：级齿轮副进口压力为0mpa，*二级进口压力为12.5mpa，出口压力为25mpa，当出口压力为25mpa时，每级齿轮副仅承担12.5mpa压力差，改善了泵的工作条件，延长了泵的使用寿命。