折弯机NT2-G12F低噪音齿轮油泵

? ? ? ?直线共轭内啮合齿轮泵在液压行业被喻为“**磨损的油泵”，用于高、精、尖液压系统。国际上几大*公司把它作为品牌产品来开发和推广，以确保在液压行业的优秀地位。与叶片泵/柱塞泵相比，直线共轭内啮合齿轮泵具有低噪音、无脉动、**命等**性能。

? ? ? ?低噪音直线共轭内啮合齿轮泵是一种设计新颖，能在高压、高速、大功率工作条件下低噪声工作的液压动力源，它具有以下三大特点：1、低噪声 NT系列直线共轭内啮合齿轮泵采用特殊齿形使其齿轮接触平滑，达到静音运转。NT泵使用时声音较低，即使在高速运转时，其声音仍平稳平和。2、**命 NT系列泵能在25MPa高压运转时，形成油膜保护零件不受磨损，使泵具有**命。3、高压无压力脉动 NT系列直线共轭内啮合齿轮泵采用特殊齿形使其运转时几乎无困油，从而能达到高压并消除压力脉动，可以作为系统精密控制之动力源。本公司生产的NT系列内啮合齿轮泵现已在工程机械、自动化设备、锻压、叉车、注塑机、船舶、压砖机、弯管机、机床等广泛领域使用。一、外形及尺寸二、型号说明三、产品型号低压泵中压泵高压泵额定压力6.3 MPa额定压力12.5 MPa额定压力 25 MPa较高压力 8 MPa较高压力 16 MPa较高压力 32 MPaNT2-C20F NT2-D10F NT2-G10F NT2-C25F NT2-D12F NT2-G12F NT2-C25F NT2-D12F NT2-G12F NT2-C32F NT2-D16F NT2-G16F NT3-C40F NT3-D20F NT3-G20F NT3-C50F NT3-D25F NT3-G25F NT3-C63F NT3-D32F NT3-G32F NT4-C80F NT4-D40F NT4-G40F NT4-C100F NT4-D50F NT4-G50F NT4-C125F NT5-D140F NT4-D63F NT4-G63F NT5-C160F NT5-D80F NT5-G80F NT5-C200F NT5-D100F NT5-G100F NT5-C250F NT5-D125F NT5-G125F ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??故障及排除故 障原 因排 除 方 法流量不足或没有出油1、电机回转方向错误1、更正电机回转方向2、吸油口滤油器吸入阻力较大2、降低吸入阻力3、吸入管漏气或堵塞，油面太低3、排除漏气或堵塞原因，提高油面高度4、油温过高4、冷却油液5、键断裂5、更换新键6、油箱过滤器堵塞6、清洗过滤器7、油箱过滤器容量不足7、使用泵所示流量2倍以上的过滤器8、泵中轴没有转动8、检查联轴器9、电机回转数不足9、以规定的回转数驱动泵10、油粘度过高10、更换油种压力波动或没有压力1、液压系统中压力阀不能正常工作1、更换压力阀2、系统中有空气2、排除空气3、泵中零件损坏3、更换零件4、吸油管上螺栓松动、漏气4、拧紧吸入口连接螺栓5、吸入不足，夹有空气5、消除吸入阻力，加大吸油管径噪声大1、吸入阻力大，吸入不足1、加大管径，减少弯头2、吸入管小，堵塞2、吸入真空度应在20mmHg以下3、油箱过滤器堵塞3、清洗过滤器4、泵体内有空气4、开车前泵体内注满工作油5、油粘度过高5、选用合适粘度的油液6、**过规定的回转数6、检查电动机回转数7、前后盖密封圈损坏7、更换密封圈8、油泵安装机架松动8、固紧机架9、安装油泵时，同轴度与垂直度**差9、重新安装校正同轴度、垂直度10、轴承磨损严重10、更换轴承11、油面过低11、加油到液面计基准线。12、联轴器发出异声12、更换联轴器，重新装配使轴心对准油温上升过快1、油箱油液有大量泡沫1、排除进气原因2、油箱容积太小或油冷却器效果太差2、增加油箱容积，改进冷却装置3、油泵零件损坏3、更换损坏的零件油泵漏油1、油粘度过高1、选用合适的油液2、密封圈或油封损坏2、更换损坏的零件3、泵体内回油孔堵塞3、清洗泵体回油孔4、安装油泵时，同轴度与垂直度**差4、重新安装校正同轴度、垂直度。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?关于售后服务：■买家收到货后，因产品规格有误无法安装或质量问题，本公司可提供换货或者退货服务，退货或者换货的买家请保证物品的完好无损并承担往返运费（质量问题往返运费由本公司承担）。为避免此类事情发生，请客户在订购产品时，严格按本公司提供的有关产品样本并考虑下列因素：额定压力、转速、排量、旋向、轴伸形式、安装方式等。如买家有实物参照优秀。■从本公司发货之日起一年内，用户按使用说明书规定使用，如因制造质量不良而发生损坏，不能正常工作，本公司负责无偿更换、修理或退货。关于运输：■运输费用由于各地区各快递收费标准不同，我们按实际情况为准。所售产品一律纸箱或木箱包装，免除运输途中损坏的顾虑。?

全面解析注塑机伺服系统及未来市场趋势

内容提要：

早期注塑机以全液压式为主，对于节能及环保的贡献明显较弱，全电注塑机是节能与环保贡献上具代表性的设备技术，两者主要差异上在于伺服马达的使用，而油电混合注塑机兼具液压与伺服之优点。 

    在当前对环保诉求日益高涨的环境需求及政策鼓励下，各种节能设施、设备或技术等在近几十年一直备受重视，如注塑机领域的伺服技术。中国台湾地区**大塑料注塑机器设备企业富强鑫集团注塑事业部早在2008年前就开始酝酿节能系统在注塑机的运用，于2008年2月开始**批伺服节能环保型注塑机量产，这批机器实现了高节能、高精度、高应答、低噪音、低油温等优异特性，在理想状态下，与变量泵机种相比，节能达40%，与传统定量泵机种相比，节能达70-80%，随后陆续将伺服节能系统拓展至其它不同机种，包括快速机、电木机以及大型两板机等，对于客户端每年电费节省至少50-60%以上。 

伺服节能技术概述

    早期注塑机以全液压式为主，对于节能及环保的贡献明显较弱，全电注塑机是节能与环保贡献上具代表性的设备技术，两者主要差异上在于伺服马达的使用，而油电混合注塑机兼具液压与伺服之优点。此外，油压机在长时间维持高压、高出力时仍有全电机无法完全取代的优势，因此具节能环保的全液压系统也是现阶段具潜能的设备技术。

传统定量泵与伺服系统之差异

    注塑机从标准动作上可分解成锁模、射胶/保压、加料、冷却、开模、**出等几个阶段，各个阶段皆需要提供不同且适当的压力和流量，对油泵马达而言，注塑机成型过程是属于变化的负载状态。在定量泵的液压系统中，马达以恒定转速持续提供恒定流量，尽管通过比例式压力流量比例阀（EFBG）可达到各阶段所需压力及流量比例配置的结果，但控制所需之外的液压油仍须排回油箱。对注塑机而言，输出功耗造成的电力消耗是持续性的，也就是说若注塑机处待机状态，定量泵仍不断提供恒定的流量并直接排回油箱，形成相当大且不必要的电力耗费。

    伺服系统的控制技术可改善上述定量泵液压系统的缺点。伺服马达通过编码器传输信号回馈至驱动器进行精准的回转控制，使受控液压油之流量需求经油泵直接输出，也就是说输出流量的大小是通过精准转速的增减控制来获得。液压油压力控制方面则通过油泵上串联的压力传感器，将压力信号结果传递回馈至驱动器端进行连续的闭回路控制，以达到压力精准控制的目的，如此一来，伺服控制系统就可精准的提供注塑成型各阶段所需要的压力与流量，比较定量泵系统，可大幅降低输出的电力消耗。

注塑成型节能原理

    从注塑成型各阶段电力消耗状态来看，加料及冷却两阶段属于长时间动作，其电力值得节省，尤其是冷却，伺服系统对注塑机而言完全不需做功，换言之，产品成型周期中冷却时间越长，节能效益就越显着。