汉中市NB4-D63F公司 上海NB

应用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电站辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统，如：注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、压砖机、电瓶叉车等。
低压齿轮泵 中压齿轮泵 高压齿轮泵 中压齿轮泵 高压齿轮泵
NB2-C20F NB2-D10F NB2-G10F NBZ2-D10F NBZ2-G10F
NB2-C25F NB2-D12F NB2-G12F NBZ2-D12F NBZ2-G12F
NB2-C32F NB2-D16F NB2-G16F NBZ2-D16F NBZ2-G16F
NB3-C40F NB3-D20F NB3-G20F NBZ3-D20F NBZ3-G20F
NB3-C50F NB3-D25F NB3-G25F NBZ3-D25F NBZ3-G25F
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NB4-C125F NB4-D63F NB4-G63F NBZ4-D63F NBZ4-G63F
NB5-C160F NB5-D80F NB5-G80F NBZ5-D80F NBZ5-G80F
NB5-C200F NB5-D100F NB5-G100F NBZ5-D100F NBZ5-G100F
NB5-C250F NB5-D125F NB5-G125F NBZ5-D125F NBZ5-G125F
1. 汽化弯管机弯管

在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走，如**玻璃激光弯管机弯管。

2. 熔化弯管机弯管

当入射的激光束功率密度**过某一值后，光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按中频点焊机弯管机弯管方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的*照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。

3. 氧化熔化弯管机弯管

熔化弯管机弯管一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化弯管机弯管。

4. 控制断裂弯管机弯管

对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂弯管机弯管。这种弯管机弯管过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。
应用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电站辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统，如：注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、压砖机、电瓶叉车等。
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NB2-C20F NB2-D10F NB2-G10F NBZ2-D10F NBZ2-G10F
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近年，随着科学技术的不断进步，各种各样的弯管机不断更新、品种不断增多，逐渐填补了市场空缺，解决了上述的一些问题，切实地满足了用户各方面的需求，现在市场上主要的弯管机品种主要有CNC全自动弯管机、半自动弯管机和手动弯管机三大类。这三类弯管机，各有自己的适用场合和优势，其中，CNC全自动弯管机适合产量较大的生产项目，半自动弯管机适合总等产量的项目，而手动弯管机的较大优势是经济、便于携带，且对于现场作业项目十分方便。

在**经济逐渐回暖的今天，国内外管材加工业、物流配送业、装饰装潢业、汽车、家电等行业对不同要求的各式各样的管材需求越来越多，不得不说，这对国内弯管机行业的发展来说是一个良好的契机。

弯管机是将各种不同材质的一条完整的金属管材切成长短不一的管材，是目前装饰业和管道业十分熟悉的一道程序。但长期以来，用于切割管材的弯管机生产线速度比较慢、毛刺高，切割宽度精度差，收卷精度低，生产效率比较低下。

应用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电站辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统，如：注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、压砖机、电瓶叉车等。
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弯管机头采用伺服电机加滚珠丝杆传动，用机头移动来校正模具与工件的中心线，以工件中心线保持不变作为基准，当一套模具更换另一套模具时自动将管模与工件中心线相对准，机头内部安装弯曲驱动缸和主轴等传动组件，主轴由液压伺服比例阀控制，液压缸通过链板驱动主轴及转臂作弯曲转动运动，机头上部安装有压料机构，压料采用液压缸直**式驱动。压料座上安装有导板助推机构，导板助推采用上下2只液压缸，根据弯曲半径的不同分别动作液压缸。芯轴以液压为动力，行程可调，芯轴较长，要穿过小车的夹头。润滑系统定时向芯轴头供油。芯轴的上下2个位置由液压缸传动。小车直线动作由交流伺服电机驱动，在导轨上前后运动。小车上的夹头在交流伺服电机的驱动下可作顺时针及逆时针转动。小车上下2个位置由液压缸传动。小车左右是”浮动”的，这样可保护小车在弯曲时不受到管件回弹时的冲击。防皱装置安装在刚性架上，因为是双模弯管机，中心高提高了，为增强管模支撑刚性，在机头上设置了加强拉杆。
此数控双模数控弯管机在空间转角轴和直线送进轴采用交流伺服电机控制，弯曲轴采用液压伺服比例控制，液压带有自动温控系统，操作台具有中文触摸荧彩色显示，带有故障诊断报警、断电记忆、弯管回弹补偿、管形参数与座标参数自动转换及图形显示，能方便进行输入修改编辑储存，有管材末弯短料管理功能。
液压系统为密封式油箱，并作为床身的支承结构。本机床采用板式及叠加式液压阀组成整个液压系统。本机液压动力采用直齿共轭内啮合齿轮油泵，它具有结构简单、噪声低、寿命长、污染敏感性小等优点。在液压泵进油口采用箱外自封式吸油过滤器，它能在更换和清洗滤芯时油箱内油液不会流出。为提高控制主传动弯曲的可靠性和精度以及延长比例阀的寿命，在比例阀进油口选用了压力管路过滤器以减少故障，节缸运动产生的磨损颗粒进入油箱，在小泵系统回油口采用了回油精密过滤器。为防止油温过高，在系统中采用了空气冷却器。本机采用比例伺服阀控制主传动弯曲缸，它根据输人电信号的大小提供方向控制及无压力补偿流量控制。

数控弯管机的简单结构。其中模具用于加工不同直径和弯曲半径的管型；钳口将管材卡紧在模具上；弯臂用于对管件进行弯曲(c轴)；导向模将随动模靠在管材上；随动模跟随管材向前移动同时与弯臂共同构成使管材发生塑性变形的扭矩；防皱板防止管材在弯曲过程中发生褶皱；夹头管材形状看似复杂，但是通过弯管的工艺过程不难看出任何形状的管材都是由直管和弯管组成。
在弯管机设备的三维实体建模中一般采用已有的三维绘图软件如3DMAX，SolidWork等，因此离散化工作已经完成。对于圆柱管段，只需将其圆截面进行离散化，假设将其圆周进行8等分，则为8个矩形单元。若圆周等分为8份，长度方向等分为3份，则弯曲管段由24个四边形单元组成。各个管段单元的初始坐标为刚刚产生该管段的位置，当后续管段陆续生成时，其单元坐标随空间位置的变化而改变。

应用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电站辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统，如：注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、压砖机、电瓶叉车等。
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全自动弯管机安全操作规定
一、全自动弯管机操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。
二、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。但要注意调整全全自动弯管机弯管机（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在全全自动弯管机弯管机上调整，另一人在控制柜上操作。而且调整全全自动弯管机弯管机或开空车时应卸下芯杆。
三、全全自动弯管机弯管机工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围，也就是全全自动弯管机弯管机开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
四、一般全自动弯管机使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。

全自动弯管机安全操作规定