伺服电机用CP0-16-P-10R齿轮泵

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内啮合齿轮泵可反向输送，只要更换电机转向即可；

内啮合齿轮泵泵体可转向，进出口位置成直角，便于选配进出口位置；

内啮合齿轮泵在泵体、端盖、轴承座间都有连接方便的保温或冷却介质的进出接口。

内啮合齿轮泵具有：无困油现象、输送平稳、效率高、噪音小，使用寿命长的优点。

内啮合齿轮泵有渐开线齿形(Crescent)和摆线齿形(Grout)两种，其结构示意可见图。这两种内啮合齿轮泵工作原理和主要特点皆同于外啮合齿轮泵。在渐开线齿形内啮合齿轮泵中，小齿轮和内齿轮之间要装一块月牙隔板，以便把吸油腔和压油腔隔开，如图摆线齿形啮合齿轮泵又称摆线转子泵，在这种泵中，小齿轮和内齿轮只相差一个齿，因而不需设置隔板，如图内啮合齿轮泵中的小齿轮是主动轮，大齿轮为从动轮，在工作时大齿轮随小齿轮同向旋转。

全面解析注塑机伺服系统及未来市场趋势

内容提要：节能及环保的贡献明显较弱，全电注塑机是节能与环保贡献上具代表性的设备技术，两者主要差异上在于伺服马达的使用，而油电混合注塑机兼具液压与伺服之优点。

    在当前对环保诉求日益高涨的环境需求及政策鼓励下，各种节能设施、设备或技术等在近几十年一直备受重视，如注塑机领域的伺服技术。闽台地区**大塑料注塑机器设备企业富强鑫集团注塑事业部早在2008年前就开始酝酿节能系统在注塑机的运用，于2008年2月开始批伺服节能环保型注塑机量产，这批机器实现了高节能、高精度、高应答、低噪音、低油温等优异特性，在理想状态下，与变量泵机种相比，节能达40%，与传统定量泵机种相比，节能达70-80%，随后陆续将伺服节能系统拓展至其它不同机种，包括快速机、电木机以及大型两板机等，对于客户端每年电费节省至少50-60%以上。

伺服节能技术概述早期注塑机以全液压式为主，对于节能及环保的贡献明显较弱，全电注塑机是节能与环保贡献上具代表性的设备技术，两者主要差异上在于伺服马达的使用，而油电混合注塑机兼具液压与伺服之优点。此外，油压机在长时间维持高压、高出力时仍有全电机无法完全取代的优势，因此具节能环保的全液压系统也是现阶段具潜能的设备技术。

传统定量泵与伺服系统之差异注塑机从标准动作上可分解成锁模、射胶/保压、加料、冷却、开模、**出等几个阶段，各个阶段皆需要提供不同且适当的压力和流量，对油泵马达而言，注塑机成型过程是属于变化的负载状态。在定量泵的液压系统中，马达以恒定转速持续提供恒定流量，尽管通过比例式压力流量比例阀（EFBG）可达到各阶段所需压力及流量比例配置的结果，但控制所需之外的液压油仍须排回油箱。对注塑机而言，输出功耗造成的电力消耗是持续性的，也就是说若注塑机处待机状态，定量泵仍不断提供恒定的流量并直接排回油箱，形成相当大且不必要的电力耗费。

    伺服系统的控制技术可改善上述定量泵液压系统的缺点。伺服马达通过编码器传输信号回馈至驱动器进行精准的回转控制，使受控液压油之流量需求经油泵直接输出，也就是说输出流量的大小是通过精准转速的增减控制来获得。液压油压力控制方面则通过油泵上串联的压力传感器，将压力信号结果传递回馈至驱动器端进行连续的闭回路控制，以达到压力精准控制的目的，如此一来，伺服控制系统就可精准的提供注塑成型各阶段所需要的压力与流量，比较定量泵系统，可大幅降低输出的电力消耗。

注塑成型节能原理从注塑成型各阶段电力消耗状态来看，加料及冷却两阶段属于长时间动作，其电力值得节省，尤其是冷却，伺服系统对注塑机而言完全不需做功，换言之，产品成型周期中冷却时间越长，节能效益就越显著。

性能参数；

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1，采用轴向和径向压力补偿设计，即使在低转速和低粘度下仍可保持较高的容积效率 2，**低的噪音，采用高强度铸铁和内部*特的消音设计，使噪音更低。 3，较低的流量和压力脉动，在低速状况扔可保持稳定的流量和压力输出。 4，高压力设计，高压力可达到35MPa。 5，转速范围宽广，高转速可达3000r/min. 6，可进行组合形成双联泵。 7，对油液污染，使用寿命长。 8，可广泛适用与工业，如塑机，鞋机，压铸机械以及叉车行业的液压系统。尤其适用与伺服变频驱动的节能系统。