IPVP6-100-101厂商

内啮合齿轮泵有渐开线齿形(Crescent)和摆线齿形(Grout)两种。这两种内啮合齿轮泵工作原理和主要特点皆同于外啮合齿轮泵。在渐开线齿形内啮合齿轮泵中，小齿轮和内齿轮之间要装一块月牙隔板，以便把吸油腔和压油腔隔开；摆线齿形啮合齿轮泵又称摆线转子泵，在这种泵中，小齿轮和内齿轮只相差一个齿，因而不需设置隔板,内啮合齿轮泵中的小齿轮是主动轮，大齿轮为从动轮，在工作时大齿轮随小齿轮同向旋转。
　　内啮合齿轮泵的结构紧凑，尺寸小，重量轻，运转平稳，噪声低，在高转速工作时有较高的容积效率。但在低速、高压下工作时，压力脉动大，容积效率低，所以一般用于中、低压系统。在闭式系统中，常用这种泵作为补油泵。内啮合齿轮泵的缺点是齿形复杂，加工困难，价格较贵，且不适合高速高压工况。IPVP5-25-101
IPVP5-25-111
IPVP4-32-101
IPVP4-32-111
IPVP5-40-101
IPVP5-40-111
IPVP5-50-101
IPVP5-50-111
IPVP5-64-101
IPVP5-64-111
IPVP6-80-101
IPVP6-80-111
IPVP6-100-101
IPVP6-100-111
IPVP6-125-101
IPVP6-125-111
IPVP7-160-101
IPVP7-160-111
IPVP7-200-101
IPVP7-200-111
IPVP7-250-101
IPVP7-250-111
IPV5-25-101
IPV5-25-111
IPV4-32-101
IPV4-32-111
IPV5-40-101
IPV5-40-111
IPV5-50-101
IPV5-50-111
IPV5-64-101
IPV5-64-111
IPV6-80-101
IPV6-80-111
IPV6-100-101
IPV6-100-111
IPV6-125-101
IPV6-125-111
IPV7-160-101
IPV7-160-111
IPV7-200-101
IPV7-200-111
IPV7-250-101
IPV7-250-111

高温齿轮油泵由齿轮、轴、泵体泵盖、轴端密封等零部件组成，所有零件均选用合适的耐温材料制造。泵内运转零件均利用其输送的介质润滑。适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性的高温液体，介质温度可达250℃，粘度为5-1500cst。
　　齿轮油泵的泵壳越重，其耐温度、耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁，亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成，或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时，可采用成本较高的不锈钢材料。国外高粘度齿轮泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料，这种材料在强度、可靠性及成本方面的综合性能较好。为解决齿轮泵的困油现象，通常在泵盖上开设对称的卸荷槽，或向低压侧方向开设不对称卸荷槽，吸液侧采用锥形卸荷槽，排液侧为矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液压工业中所用的齿轮泵要深。IPVP3-3.5-101 IPVP3-5-101 IPVP3-6.3-101 IPVP3-8-101 IPVP3-10-101

IPVP4-13-171 IPVP4-16-171 IPVP4-20-171 IPVP4-25-171 IPVP4-32-171

IPVP5-32-101 IPVP5-40-101 IPVP5-50-101 IPVP5-64-101

IPVP6-64-101 IPVP6-80-101 IPVP6-100-101 IPVP6-125-101

IPVP7-125-111 IPVP7-160-111 IPVP7-200-111 IPVP7-250-111


IPV3-3.5-101 IPV3-6.3-101 IPV3-8-101 IPV3-10-101

IPV4-13-171 IPV4-16-171 IPV4-20-171 IPV4-25-171 IPV4-32-171 IPV5-32-101 IPV5-40-101 IPV5-50-101 IPV5-64-101

IPV6-64-101 IPV6-80-101 IPV6-100-101 IPV6-125-101

IPV7-125-101 IPV7-160-101 IPV7-200-101 IPV7-250-101


IPVS5-40-101 IPVS5-50-101 IPVS5-64-101 IPVS6-80-101 IPVS6-100-101 IPVS6-125-101

IPH5-40-101 IPH5-50-101 IPH5-64-101 IPH6-80-101 IPH6-100-101 IPH6-125-101

IPVP3-3.5-101 IPVP3-5-101 IPVP3-6.3-101 IPVP3-8-101 IPVP3-10-101

IPVP4-13-171 IPVP4-16-171 IPVP4-20-171 IPVP4-25-171 IPVP4-32-171

IPVP5-32-101 IPVP5-40-101 IPVP5-50-101 IPVP5-64-101

IPVP6-64-101 IPVP6-80-101 IPVP6-100-101 IPVP6-125-101

IPVP7-125-111 IPVP7-160-111 IPVP7-200-111 IPVP7-250-111
优点编辑
1：使用寿命长
2：容积效率高
3：整体效率高
4：流量及压力波动较小
5：噪音低
6：结构紧凑
7：重量轻
8：速度范围广
9：吸油特性佳
10：黏度范围广
11：维护简单
12：可多联泵组合应用
13：适用於变速传动（可变流量）
:14：特殊情况下可用作液压马达（能量恢复）
设计特点编辑
1：内齿轮原理
2：衬套轴承
3：径向与轴向补偿装置
4：容积优化的渐开线齿轮
IPVP5-25-101
IPVP5-25-111
IPVP4-32-101
IPVP4-32-111
IPVP5-40-101
IPVP5-40-111
IPVP5-50-101
IPVP5-50-111
IPVP5-64-101
IPVP5-64-111
IPVP6-80-101
IPVP6-80-111
IPVP6-100-101
IPVP6-100-111
IPVP6-125-101
IPVP6-125-111
IPVP7-160-101
IPVP7-160-111
IPVP7-200-101
IPVP7-200-111
IPVP7-250-101
IPVP7-250-111
IPV5-25-101
IPV5-25-111
IPV4-32-101
IPV4-32-111
IPV5-40-101
IPV5-40-111
IPV5-50-101
IPV5-50-111
IPV5-64-101
IPV5-64-111
IPV6-80-101
IPV6-80-111
IPV6-100-101
IPV6-100-111
IPV6-125-101
IPV6-125-111
IPV7-160-101
IPV7-160-111
IPV7-200-101
IPV7-200-111
IPV7-250-101
IPV7-250-111
IPV3-8-101 IPV3-10-101

IPV4-13-171 IPV4-16-171 IPV4-20-171 IPV4-25-171 IPV4-32-171 IPV5-32-101 IPV5-40-101 IPV5-50-101 IPV5-64-101

IPV6-64-101 IPV6-80-101 IPV6-100-101 IPV6-125-101

IPV7-125-101 IPV7-160-101 IPV7-200-101 IPV7-250-101


IPVS5-40-101 IPVS5-50-101 IPVS5-64-101 IPVS6-80-101 IPVS6-100-101 IPVS6-125-101

IPH5-40-101 IPH5-50-101 IPH5-64-101 IPH6-80-101 IPH6-100-101 IPH6-125-101

IPVP3-3.5-101 IPVP3-5-101 IPVP3-6.3-101 IPVP3-8-101 IPVP3-10-101

IPVP4-13-171 IPVP4-16-171 IPVP4-20-171 IPVP4-25-171 IPVP4-32-171

IPVP5-32-101 IPVP5-40-101 IPVP5-50-101 IPVP5-64-101

IPVP6-64-101 IPVP6-80-101 IPVP6-100-101 IPVP6-125-101

IPVP7-125-111 IPVP7-160-111内啮合齿轮泵内泄漏可能产生的部位，减少大家检查的范围。

1、 两个齿轮的啮合线处。一般液压泵的加工精度都比较高，而且齿轮间彼此咬合力量也比较大，所以通过这里的泄漏量是比较少的，约占整个泵泄漏量的5%左右。

2、 径向间隙。指齿轮**部与泵体内圆柱面之间的间隙，从这里泄漏，约占整个泵泄漏量的15%~20%。

3、 轴向间隙。指齿轮端面与轴承座圈或端盖平面之间的间隙，由于轴向间隙的面积较大，油封长度短，因此，通过这里的油液泄漏较严重，其泄漏量约占齿轮泵总泄漏量的75%~80%。

选型原则、依据和具体操作方式:
设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择崩型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？
油泵制造厂的选型原则、依据和具体操作方式
一、了解泵选型原则
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
油泵厂的选型原则、依据和具体操作方式对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如
磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵、 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如不锈钢耐腐蚀泵、CQF工程塑料磁力驱动泵。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本较低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵
a、有计量要求时，选用计量泵
b、油泵厂的选型原则、依据和具体操作方式扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
d、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵齿轮泵螺杆泵
e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵；
f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如：自吸式离心泵/自吸式旋涡泵、气动（电动隔膜泵）

确定泵的具体型号
确定选用什么系列的泵后，就可按较大流量，（在没有较大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为较大流量），取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下:
　 　利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般很少，通常会碰上下列两种情况：
　 靠前种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。
*二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内 ，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径
若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线
5、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵**工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？
6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核
7、确定泵的台数和备用率：
　对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率**小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作
流量很大，一台泵达不到此流量
对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台)
对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担　生产上70%的输送。
对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。