企业信息

    上海域昊机电科技有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:股份合作企业
    成立时间:2014
  • 公司地址: 上海市 青浦区 赵巷镇 上海市青浦区联民路1881号
  • 姓名: 张立明
  • 认证: 手机已认证 身份证已认证 微信未绑定

    CP0-08-P-10R-36伺服油泵

  • 所属行业:泵阀 高压齿轮泵
  • 发布日期:2021-07-26
  • 阅读量:4721
  • 价格:100.00 元/个 起
  • 产品规格:CP0-08-P-10R
  • 产品数量:99.00 个
  • 包装说明:木箱
  • 发货地址:上海青浦赵巷  
  • 关键词:CP0-08-P-10R伺服油泵,CP0-08-P-10R,CP0-08-P-10R-36

    CP0-08-P-10R-36伺服油泵详细内容

    常规产品均有现货!产品种类繁多,定货前请事先确认联系。欢迎咨询产品的技术资料和安装使用说明.欢迎您的光临!

    关于产品的价格,运费,货期,重量以及是否含13%的增值税**发票,详细的产品技术资料,批发*内啮合齿轮泵各系列常规产品均有现货,可为客户一台起代发申请快递或物流,即日提供快运单号,根据您的要求填写物流快递单号信息

    伺服油泵特点:

    ——采用轴向和径向压力补偿设计,即使在低转速和低粘度下仍保持较高的容积效率。

    ——**低的噪音,采用高强度铸铁和内部*特的消音设计,使噪音更低。

    ——较低的流量和压力脉动,在低速状态仍可保持稳定的流量和压力输出。

    ——高压力设计,较高使用压力可达到35MPa

    ——转速范围宽广,较高转速可达3000r/min

    ——可进行组合形成双联泵。

    ——对油液污染不敏感,使用寿命长。

    ——可广泛适用于工业,如塑机、鞋机、压铸机械以及叉车等行业的液压系统,尤其适用于伺服变频驱动的节能系统。

    CP0-08-P-10R齿轮泵 CP0-10-P-10R齿轮泵 CP0-13-P-10R齿轮泵 CP0-16-P-10R齿轮泵

    CP0-20-P-10R齿轮泵 CP1-25-P-10R齿轮泵 CP1-32-P-10R齿轮泵 CP1-40-P-10R齿轮泵

    CP1-50-P-10R齿轮泵 CP1-63-P-10R齿轮泵 CP2-80-P-10R齿轮泵 CP2-100-P-10R齿轮泵

    CP2-125-P-10R齿轮泵 CP2-160-P-10R齿轮泵

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    CP2-100-P-10R-36齿轮泵

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    内啮合齿轮泵可反向输送,只要更换电机转向即可;

    内啮合齿轮泵泵体可转向,进出口位置成直角,便于选配进出口位置;

    内啮合齿轮泵在泵体、端盖、轴承座间都有连接方便的保温或冷却介质的进出接口。

    内啮合齿轮泵具有:无困油现象、输送平稳、效率高、噪音小,使用寿命长的优点。

    内啮合齿轮泵有渐开线齿形(Crescent)和摆线齿形(Grout)两种,其结构示意可见图。这两种内啮合齿轮泵工作原理和主要特点皆同于外啮合齿轮泵。在渐开线齿形内啮合齿轮泵中,小齿轮和内齿轮之间要装一块月牙隔板,以便把吸油腔和压油腔隔开,如图摆线齿形啮合齿轮泵又称摆线转子泵,在这种泵中,小齿轮和内齿轮只相差一个齿,因而不需设置隔板,如图内啮合齿轮泵中的小齿轮是主动轮,大齿轮为从动轮,在工作时大齿轮随小齿轮同向旋转。


    全面解析注塑机伺服系统及未来市场趋势

    内容提要:

    早期注塑机以全液压式为主,对于节能及环保的贡献明显较弱,全电注塑机是节能与环保贡献上具代表性的设备技术,两者主要差异上在于伺服马达的使用,而油电混合注塑机兼具液压与伺服之优点。 

        在当前对环保诉求日益高涨的环境需求及政策鼓励下,各种节能设施、设备或技术等在近几十年一直备受重视,如注塑机领域的伺服技术。闽台地区**大塑料注塑机器设备企业富强鑫集团注塑事业部早在2008年前就开始酝酿节能系统在注塑机的运用,于2008年2月开始**批伺服节能环保型注塑机量产,这批机器实现了高节能、高精度、高应答、低噪音、低油温等优异特性,在理想状态下,与变量泵机种相比,节能达40%,与传统定量泵机种相比,节能达70-80%,随后陆续将伺服节能系统拓展至其它不同机种,包括快速机、电木机以及大型两板机等,对于客户端每年电费节省至少50-60%以上。 

    伺服节能技术概述

        早期注塑机以全液压式为主,对于节能及环保的贡献明显较弱,全电注塑机是节能与环保贡献上具代表性的设备技术,两者主要差异上在于伺服马达的使用,而油电混合注塑机兼具液压与伺服之优点。此外,油压机在长时间维持高压、高出力时仍有全电机无法完全取代的优势,因此具节能环保的全液压系统也是现阶段具潜能的设备技术。

    传统定量泵与伺服系统之差异

        注塑机从标准动作上可分解成锁模、射胶/保压、加料、冷却、开模、**出等几个阶段,各个阶段皆需要提供不同且适当的压力和流量,对油泵马达而言,注塑机成型过程是属于变化的负载状态。在定量泵的液压系统中,马达以恒定转速持续提供恒定流量,尽管通过比例式压力流量比例阀(EFBG)可达到各阶段所需压力及流量比例配置的结果,但控制所需之外的液压油仍须排回油箱。对注塑机而言,输出功耗造成的电力消耗是持续性的,也就是说若注塑机处待机状态,定量泵仍不断提供恒定的流量并直接排回油箱,形成相当大且不必要的电力耗费。

        伺服系统的控制技术可改善上述定量泵液压系统的缺点。伺服马达通过编码器传输信号回馈至驱动器进行精准的回转控制,使受控液压油之流量需求经油泵直接输出,也就是说输出流量的大小是通过精准转速的增减控制来获得。液压油压力控制方面则通过油泵上串联的压力传感器,将压力信号结果传递回馈至驱动器端进行连续的闭回路控制,以达到压力精准控制的目的,如此一来,伺服控制系统就可精准的提供注塑成型各阶段所需要的压力与流量,比较定量泵系统,可大幅降低输出的电力消耗。

    注塑成型节能原理

        从注塑成型各阶段电力消耗状态来看,加料及冷却两阶段属于长时间动作,其电力值得节省,尤其是冷却,伺服系统对注塑机而言完全不需做功,换言之,产品成型周期中冷却时间越长,节能效益就越显着。


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