剪板机简介 剪板机一般由机身,传动系统、刀架、压料器、前挡料架、后档料架、托料装置、刀片间隙调整装置、灯光对线装置、润滑装置、电气控制装置等部件组成。 剪板机工作原理:上刀片1固定在刀架2上,下刀片3固定在下床面4上,床面上安装有托球5,以便于板料6的送进移动,后挡料板7用于板料定位,位置由调位销8进行调节。液压压料筒9用于压紧板料,以防止板料在剪切时翻转。棚板10是安全装置,以防止发生工伤事故。 (1)调整前挡板 把后挡板靠紧下刀口,再把样板靠紧后挡板,将前挡板靠紧样板并固定。松开后挡板,去掉样板,装上板料,进行剪切。 (2)调整后挡板 将样板托平对齐下刀口,再把后挡板靠紧样板并固定,去掉样板,再装上板料进行剪切。 (3)调整角挡板 先将样板放在台面上对齐下刀口,调整角挡板并固定,再根据样板调整后挡板,剪切过程中同时利用角挡板和后挡板以定位。 1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2、剪板机必须有专人负责管理。 3、剪板机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法,**临界染色装置。 4、剪板机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许**厚度。 5、剪板机床的使用方法: a.按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。 b.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 c.机床操作前先作1,3次空行程,正常后才可实施剪切工作。 6、使用中如发现机器运行不正常,**临界水反应装置,应立即切断电源停机检查。 7、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。 8、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 9、操作时,手脚动作要协调,**临界机组,严禁戴手套,严禁将手伸入压板及刀口处。 10、多人协同作业必须*专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。 11、工作场地禁止乱堆工件及杂物,**临界纳米,做到时刻保持机床及场地清洁。 12、工作完毕,切断电源,锁好电源箱。剪板机的工作原理
剪板机的操作规程
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