NT5-G100F内啮合齿轮泵工作原理

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液压泵的优点  NT5-G80F内啮合齿轮泵工作原理  NT5-G80F内啮合齿轮泵工作原理  NT5-G80F内啮合齿轮泵工作原理

液压泵的研制向着高压高转速的方向发展，同时对液压泵的外泄也提出了更高的哀求。防止液压油外泄主要有静密封与动密封两种形式，它们都用于阻挡或减少液压泵腔体内的液压油泄漏至泵腔体外，同时阻挡外界灰尘和异物进人泵腔体内。

一般来说，液压泵的静密封经过进程合法的筹划有可能达到泄漏量为零的理想情况，但对于动密封由于接触面的任何相对位移，都邑给结合表面上的泄漏创造条件，故很难达到零泄漏。液压泵的外泄漏作为重要目的，常日哀求静密封处不允许泄漏，动密封处则给出单位时间的泄漏目的。机械密封作为动密封的一种形式，具有如下一些优点：泄漏量低，材料耗费小，利用可靠；摩擦功率耗费低；利用寿命长；利用范围广，可适用于低速高速高温高温高压等工况。

高速液压泵由于输人轴旋转速度高，轴径因受传递扭矩强度哀求等限制，也不可能很小，从而使线速度很高，再加上密封压力高工作温度高，旋转油封已不克不迭满意哀求，是以采且机械密封是一种很好的解决方案。相对旋转而构成的密封装置。这样将液压泵外部工作液与外部结束隔离开。在液压泵工作时，动环随轴一起旋转，定环坚固在端盖内。经过进程动定环配合面的相互摩擦，构成密封端面完成动密封。

低压泵: NB2-C20F 直齿共轭内啮合齿轮泵 NB2-C25F直齿共轭内啮合齿轮泵 NB2-C32F直齿共轭内啮合齿轮泵 NB3-C40F直齿共轭内啮合齿轮泵 NB3-C50F直齿共轭内啮合齿轮泵 NB3-C63F直齿共轭内啮合齿轮泵 NB4-C80F直齿共轭内啮合齿轮泵

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中压泵: NB2-D10F直齿共轭内啮合齿轮泵 NB2-D12F直齿共轭内啮合齿轮泵 NB2-D16F直齿共轭内啮合齿轮泵 NB3-D20F直齿共轭内啮合齿轮泵 NB3-D25F直齿共轭内啮合齿轮泵 NB3-D32F直齿共轭内啮合齿轮泵

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高压泵: NB2-G10F直齿共轭内啮合齿轮泵 NB2-G12F直齿共轭内啮合齿轮泵 NB2-G16F直齿共轭内啮合齿轮泵 NB3-G20F直齿共轭内啮合齿轮泵 NB3-G25F直齿共轭内啮合齿轮泵 NB3-G32F直齿共轭内啮合齿轮泵 NB4-G40F直齿共轭内啮合齿轮泵

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齿轮泵角度可以旋转，图片如下。确认发货！

采购须知：

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液压泵的原理

 液压泵是为液压传动供给加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。图中为单柱塞泵的工作原理。凸轮由电动机股动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体构成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的当地去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，构成必定真空度，油 箱中的油液在大气压力的效果下进入密封容积。凸 轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增 大，泵就不断吸油和排油。

液压泵安装；

虽然液压泵的结构大不相同，但是在安装与使用方面存在许多共同点。关于液压泵连接的注意事项：

① 液压泵可以用支座或法兰安装，泵和原动机应采用共同的基础支座，法兰和基础都应有足够的刚性。特别注意:流量大于 (或等于)160L/min的柱塞泵，不宜安装在油箱上。

② 液压泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器连接，严禁在液压泵轴上安装带轮或齿轮驱动液压泵，若一定要用带轮或齿轮与泵连接，则应加一对支座来安装带轮或齿轮，该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ0.05mm。

油研液压泵

③ 吸油管要尽量短、直、大、厚，吸油管路一般需设置公称流量不小于泵流量2倍的粗过滤器 (过滤精度一般为80～180μm)。液压泵的泄油管应直接接油箱，回油背压应不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱低油面200mm以下。特别注意在柱塞泵吸油管道上不允许安装滤油器，吸油管道上的截止阀通径应比吸油管道通径大一挡，吸油管道长L<2500mm，管道弯头不多于两个。

④ 液压泵进、出油口应安装牢固，密封装置要可靠，否则会产生吸入空气或漏油的现象，影响液压泵的性能。

⑤ 液压泵自吸高度不**过500mm (或进口真空度不**过0.03MPa)，若采用补油泵供油，供油压力不得**过0.5MPa，当供油压力**过0.5MPa时，要改用耐压密封圈。对于柱塞泵，应尽量采用倒灌自吸方式。

⑥ 液压泵装机前应检查安装孔的深度是否大于泵的轴伸长度，防止产生**轴现象，否则将烧毁泵。

使用要领:

　　1.油泵进出口的法兰连接螺栓必须拧紧,以免吸入空气或漏油

　　2.液压系统应设置小于25μ的精油滤

　　3.油泵进口需设置小于100μ油滤,油滤公称流量不小于泵流量的二倍

　　4.油泵自吸高度不**过500mm(或进口真空度不**过0.03Mpa).若采用供油方式供油,供油压力不得**过0.5Mpa,否则需要改用耐压油封.

　　5.工作时轴转向必须同泵体上转向标记一致,传动轴不得承受径向载荷.

　　6.油泵安装机架要有足够刚度,安装时原动机通过弹性联轴节与油泵相连,原动机轴对油泵轴的同轴度和安装平面跳动均不得大于0.1mm.

　　7.**使用或长期停机后再使用承载前应先空转10分钟以上.

　　8.不允许带负载起动或停机

　　9.正常工作油粘度范围20-300cst,推荐工作油液粘度20-54cst.

　　10.高持续工作油温不大于60oC,在此温度下油粘度不得小于20cst.

　　11.油泵高压力工况时,每分钟持续时间不得**过20秒.