NT4-G63F内啮合齿轮泵厂家 剪板机油泵

渐开线内啮合齿轮泵的工作原理如图1所示。 在一对相互啮合的具有渐开线齿形的小齿轮1和内齿轮2之间有月牙板3，月牙板3将吸油腔4与压油腔5隔开。当小齿轮按图示方向旋转时，内齿轮也以相同方向旋转。

3；由于齿轮泵内存在高压压油腔和低压吸油腔，沿齿轮外圆与泵体之间的油压是从吸油压力顺着转动方向而增加到排油压力的。此压力差对齿轮产生不平衡的径向力。
齿轮泵的常见故障及措施：1、不能排料故障现象：泵不能排料故障原因：①旋转方向相反；②吸入或排出阀关闭；③入口无料或压力过低；④粘度过高，泵无法咬料。对策：①确认旋转方向；②确认阀门是否关闭；③检查阀门和压力表；④检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足。2、流量不足故障现象：泵流量不足故障原因：①吸入或排出阀关闭；②入口压力低；③出口管线堵塞；④填料箱泄漏；⑤转速过低。对策：①确认阀门是否关闭；②检查阀门是否打开；③确认排出量是否正常；④紧固；大量泄漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；⑤检查泵轴实际转速。3、声音异常故障现象：声音异常。故障原因：①联轴节偏心大或润滑不良；②电动机故障；③减速机异常；④轴封处安装不良；⑤轴变形或磨损。对策：①找正或充填润滑脂；②检查电动机；③检查轴承和齿轮；④检查轴封；⑤停车解体检查。4、电流过大故障现象：电流过大。故障原因：①出口压力过高；②熔体粘度过大；①轴封装配不良；②轴或轴承磨损；③电动机故障。对策：①检查下游设备及管线；②检验粘度；③检查轴封，适当调整；④停车后检查，用手盘车是否过重；⑤检查电动机。

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　　NB系列直齿轮共轭内啮合齿轮泵是一种设计新颖具有国际先进水平的液压动力元件。它具有结构简单、噪音低、寿命长、污染敏感性小等优点，广泛应用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统。

　　工作原理

　　齿轮带动齿圈旋转，吸油腔体积由小到大产生真空吸油，排油腔体积由大小挤压油液而排油。

　　特殊齿形

　　齿轮齿廓为直线共轭线，工作时几乎没有困油区，从而大大降低了泵的噪音和压力脉动。

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故障及排除故障原因排除方法;

流量不足或没有出油1、电机回转方向错误1、更正电机回转方向2、吸油口滤油器吸入阻力较大2、降低吸入阻力3、吸入管漏气或堵塞，油面太低3、排除漏气或堵塞原因，提高油面高度4、油温过高4、冷却油液5、键断裂5、更换新键6、油箱过滤器堵塞6、清洗过滤器7、油箱过滤器容量不足7、使用泵所示流量2倍以上的过滤器8、泵中轴没有转动8、检查联轴器9、电机回转数不足9、以规定的回转数驱动泵10、油粘度过高10、更换油种

压力波动或没有压力1、液压系统中压力阀不能正常工作1、更换压力阀2、系统中有空气2、排除空气3、泵中零件损坏3、更换零件4、吸油管上螺栓松动、漏气4、拧紧吸入口连接螺栓5、吸入不足，夹有空气5、

消除吸入阻力，加大吸油管径噪声大1、吸入阻力大，吸入不足1、加大管径，减少弯头2、吸入管小，堵塞2、吸入真空度应在20mmHg以下3、油箱过滤器堵塞3、清洗过滤器4、泵体内有空气4、开车前泵体内注满工作油5、油粘度过高5、选用合适粘度的油液6、**过规定的回转数6、检查电动机回转数7、前后盖密封圈损坏7、更换密封圈8、油泵安装机架松动8、固紧机架9、安装油泵时，同轴度与垂直度**差9、重新安装校正同轴度、垂直度10、轴承磨损严重10、更换轴承11、油面过低11、加油到液面计基准线。12、联轴器发出异声12、更换联轴器，重新装配使轴心对准

油温上升过快1、油箱油液有大量泡沫1、排除进气原因2、油箱容积太小或油冷却器效果太差2、增加油箱容积，改进冷却装置3、油泵零件损坏3、更换损坏的零件油泵漏油1、油粘度过高1、选用合适的油液2、密封圈或油封损坏2、更换损坏的零件3、泵体内回油孔堵塞3、清洗泵体回油孔4、安装油泵时，同轴度与垂直度**差4、重新安装校正同轴度、垂直度

适用范围：

NBZ系列内啮合齿轮泵广泛应用于注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、压砖机、精密机床、通用机床等液压系统。

产品特点：

1、低噪声

NBZ系列直齿共轭内啮合齿轮泵采用特殊齿形使其齿轮接触平滑，达到静音运转。NBZ泵使用时声音较低，即使在高速运转时，其声音仍平稳平和。

2、**命

NBZ系列泵能在25MPa高压运转时，形成油膜保护零件不受磨损，使泵具有**命。

3、高压无压力脉动

NBZ系列直齿共轭内啮合齿轮泵采用特殊齿形使其运转时几乎无困油，从而能达到高压并消除压力脉动，可以作为系统精密控制之动力源。

出油口位置说明:

1. 进出油口相对位置可作调整

2. 进出油口位置在同一平面时,即相对位置成0°,可用数字” 1” 来表示,以此为基准,从轴端方向看进油口位置固定不变,出油口位置顺时针旋转90°即 相对位置成90°,可用数字” 2” 表示.依此类推,数字” 3” 表示相对位置成180° 数字” 4” 表示相对位置270°

3. NBZ2、NBZ3系列进出油口位置共有0°, 180°两种NBZ4、NBZ5系列进出油口位置共有0°, 90°, 180°, 270°四种

1、多人操作时大家需要互相协和。
2、剪板机应该有专门的担负使用和保管。
3、刀片刃口应保持锋芒，刃口钝了，应及时磨修。
4、剪板机上严禁同时剪切两种不一样型号的材料，不允许重叠剪切。
5、用撬捧对线后，马上将撬捧退出才可以剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免伤人。
6、禁止**载荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
7、剪板入料时严禁用手压板操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口少200毫米。
8、剪好的产品一定要安放安稳，不要堆放太高，不准堆放到走道上。边角余料及废品要及时清通，保持场地整齐。
数控剪板机的维修概念，不能单纯局限于数控系统发生故障时，如何排除故障和及时修复，使数控系统尽早投入使用，还应包括正确使用和日常保养等。
力威剪板机的正确操作和使用数控系统有以下几个步骤：检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。
数控剪板机数控系统通电后的检查：
首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。进一步确认CNC装置的各种参数。
当数控装置与数控剪板机联机通电时，进口泵应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。
进行几次返回剪板机基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。CNC装置的功能测试。

NB系列 NT系列
NB2-C20F齿轮泵 NT2-C20F齿轮泵
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