海口市环保NT3-G32F内啮合齿轮泵 NT

在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被机械性地挤排出来。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。

齿轮油泵在试机时应注意事项：

　　1、安装帮浦的轴心不得承受任何的径向或是轴向压力。

　　2、艾可勒油泵起动前务必将油泵内填满液压油后再进行空载(无负载)运转，确认液压油有吸上来。

　　3、先试运转开关寸动瞬间即停3~5次，确认旋转方向的正确性。

　　4、正式运转时必需800rpm~~1000rpm，泵内部吸入油流速才能使油泵内部瞬间得到油的足够量才不会使油泵内零件磨损。

　　5、若运转时出现油流未正常流出要即刻停止运转，就是因为管路内有空气存在而产生真空现象，以致艾可勒油泵不能顺利将油供出。

　　6、若发现真空现象就要在油泵出油口或是进入油路块位置的油管适度放松，艾可勒油泵再运转发现有油流出即可锁死油管正式运转，这只是排除油管内真空的一种方法。

　　7、先在无压力下试运转3~~5分钟后渐进加压，调适30kg/m2时再运转数分钟，70kg/m2再试运转数分钟，直至机台使用高压力为止。

　　8、过滤网务必要使用150目及以上密度的规格，才适用在齿轮泵上。

1、 为什么节电率能达40%――80%，它是怎样实现节电的？　　

答：因注塑机是一种典型的周期性变动负荷设备，一个完整的生产周期包括锁模、射胶、熔胶、冷却、开模等阶段，对于其液压系统来说，每个阶段对压力、流量的匹配各不一样，而油泵电机的功率是根据其运行过程中很大负荷配备，但是，注塑机一个生产周期中只有高压锁模与熔炉胶段电机负荷较大，其它工作阶段电机负荷一般较小，特别冷却过程其负荷几乎为零。注塑机的整个工作过程中油泵电机的电能损耗严重，电能利用率只有30%--70%，因此，其节电空间比较大。交流异步伺服是针对注塑机开发的高效节电器它以注塑机的流量信号作为本身的控制信号，实现软起动和无级调速，从而达到电机的输出功率与其负荷相匹配，与注塑机整个工艺完全吻合，在不影响生产效率的前提下实现高效节能，节电率可达40%--80%。　　

2、 为什么在节电的同时还能减少注塑机的维护次数、降低油温？　　答：因节电过程中油泵电机在节电器的控制下实现了变频变压、无级调速，注塑机冷却中还能使电机完全停下来，整个节电过程，电机的运行频率均低于工频（即非节电）状态下的频率（50HZ），亦即注塑机油泵电机的转速相对降低，这样油泵的摩擦程度降低、油温降低，电机的轴承温度降低，因此，节电过程中不仅实现了高效节能，而且能延长电机的使用寿命，减缓了油质劣化的程度，延长油封的老化时间，从而降低了维护的费用，减少了维护次数。　　

3、 节电过程中电机频繁的启动对电机是否有影响？　　答：无任何不良影响！交流异步伺服驱动器是注塑机**的节电设备，其软件中设计了电动机**的“S”型启动曲线，21种V/F转矩提升方式，以及在运行过程中实现无级调速，此外有0.02秒—3200秒宽度可调加速时间选择，可根据不同功率的电机选择适当的加速时间，因而避免了电动机直接启动时的大冲击电流。其实，在交流异步伺服驱动器控制下的电动机的任何启动过程实际是一种无电流冲击的“软起动”过程。另外交流异步伺服对电动机还包含有多种保护功能，比如：过流、过压、过载、欠压、过热、CPU保护功能等等。因此，即使是电动机频繁的启动、停止，对电动机本身无任何不良影响，相反还可以延缓电机的使用寿命。

工作原理

　　齿轮带动齿圈旋转,吸油腔体积由小到大产生真空吸油,排油腔体积由大变小挤压油液而排油。 特殊齿轮：齿轮齿廓为直线,齿圈齿廓为直线共轭线,工作时几乎无困油现象,从而大大降低了泵的噪声和压力脉动。 双级升压：靠前级齿轮副进口压力为0Mpa,*二级进口压力为12.5Mpa,出口压力为25Mpa,当出口压力为25Mpa时,每级齿轮副仅承担12.5Mpa压力差,改善了泵的工作条件,延长了泵的使用寿命。 特点 1,低噪音低脉动：特殊的齿形设计（直线-直线共轭线）,使得油泵工作时的噪音和脉动大降低。 2,耐高压：采用双级升压,工作压力达25Mpa,较高压力可达32Mpa。 3,**命：油泵工作时产生的压力,使滑动元件得到强制润滑,磨损较少,提高了泵的使用寿命。 产品用途 直齿共轭内啮合齿轮泵是具有国际先进水平的液压动力元件,它具有结构简单,噪声低,寿命长,液压油污染敏感性小等优点,广泛应用于塑料机械,矿山机械,冶金机械,石油化工机械,精密机床,医疗器械等各种机械的液压系统,如：注塑机,橡胶平板硫化机,压铸机,冲剪机,压砖机等。

齿轮泵优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。

是一种设计新颖具有国际先进水平的液压动力元件，它具有结构简单、噪音低。寿命长、污染敏感性小等优点。广泛应用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电钻辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统，如：注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、粉煤机、压砖机、电瓶叉车等。

NT2-C20F NT2-D10F NT2-G10F
NT2-C25F NT2-D12F NT2-G12F
NT2-C32F NT2-D16F NT2-G16F
NT3-C40F NT3-D20F NT3-G20F
NT3-C50F NT3-D25F NT3-G25F
NT3-C63F NT3-D32F NT3-G32F
NT4-C80F NT4-D40F NT4-G40F
NT4-C100F NT4-D50F NT4-G50F
NT4-C125F NT4-D63F NT4-G63F
NT5-C160F NT5-D80F NT5-G80F
NT5-C200F NT5-D100F NT5-G100F
NT5-C250F NT5-D125F NT5-G125F 齿轮泵的特点是：体积小，重量轻，结构简单，制造方便，价格低，工作可靠，自吸性能较好，对油液污染不敏感，维护方便等。 其缺点是：流量和压力脉动较大，噪声大，排量不可变等。 内啮合齿轮泵与外啮合齿轮泵相比，主要有体积小，流量脉动小，噪声小等优点，但加工困难，使用受到限制。这里啮合点处的齿面接触线一直起着分隔高、低压腔的作用，因此在齿轮泵中不需要设置专门的配流机构。 1、外啮合齿轮泵的流量 排量：V=πDhB=2πm2zB 实际上齿间槽容积比轮齿的体积稍大些，所以通常取 3.33，则有：V=6.66zm2B 流量：q=Vnηv=6.66zm2Bnηv 以上计算的是外啮合齿轮泵的平均流量。 特点： 1)齿轮泵的平均流量与齿数成正比，而与模数的平方成比例。 2)齿轮泵的流量与齿宽成正比，但齿宽的增大受齿轮所受液压径向力增加的限制，一般取齿宽B＝（6～10）m，高压时取小值。 3)提高转速可以提高泵的流量，但受泵吸入性能的限制。齿轮泵的转速一般在1000～1500r/min。 4)另外，在容积式液压泵中，齿轮泵的流量脉动较大。 ２、齿轮泵的困油现象及卸荷 ★困油现象的危害： 使闭死容积中的压力急剧升高，使轴承受到很大的附加载荷，同时产生功率损失及液体发热等不良现象；溶解于液体中的空气便析出产生气泡，产生气蚀现象，引起振动和噪声。 ★消除困油现象： 在齿轮泵的侧板上或浮动轴套上开卸荷槽。非对称式，必须保证在任何时候都不能使吸油腔与压油腔相互串通；这样的齿轮泵不能反转。 ３、齿轮泵的泄漏及补偿措施 齿轮泵存在着三个产生泄漏的部位：齿轮端面和端盖间；齿**和壳体内孔间以及齿轮的啮合处。其中齿轮端面和端盖间泄漏量较大，占总泄漏量的75～80％。